其二，為解決上述問題，通常采用兩種以上的樹脂制墨或在印刷過程中添加調(diào)墨油加以克服，那種選擇粘度小的樹脂作為增粘劑或選擇同性質(zhì)的含氯量小或分子量低的（粘度小的）樹脂是人們通常用的方法。至于加入硅油或分散劑的目的無非也是圍繞絲頭長或色濃度低而采用的被動補救措施。例如加大較低分子量的ＭＰ－４５或由ＣＥＶＡ改為ＥＶＡ等，雖然絲頭問題、抗凍問題、分散問題、附著問題都得到了提高，但該包裝印刷油墨的成本則大幅度上升了。但稍不注意的話，該油墨體系中的樹脂軟化點降低了，這樣就會因其缺陷而在高溫季節(jié)的印刷過程中粘連，或在冬季低溫已經(jīng)印刷，而到高溫季節(jié)包裝時也仍會因庫存堆垛重壓后印刷圖文的再次塑化（軟化）而又出現(xiàn)粘連報廢。


　　其三，上海ｐｖｃ包裝盒因絲頭的過長，雖附著很好，但承印物表面因包裝印刷油墨的圖文墨膜過軟而很難分檢、搬運，即俗語叫滑爽。實際上，樹脂軟化點低于１０４℃時，當(dāng)室溫達到或超過３５℃時就會出現(xiàn)印刷制品的粘連或復(fù)粘連。這里指熱塑性樹脂生產(chǎn)的包裝印刷油墨，而熱固性油墨則在印刷過程中出現(xiàn)這樣或那ｗｙｔ－ｆｊｖｖ樣的問題（如圖文變形、印刷油墨的霧狀飛濺等等）。加大或注重包裝印刷油墨體系中樹脂的選擇、接枝、搭配是十分重要的，其次是認(rèn)真對待其粘度、軟化點的檢測或試驗比對，才是徹底避免上述故障的唯一方法，而且也是十分重要和必要的。


　　上海ｐｖｃ包裝盒在印刷中故障實例分析


　　上海ｐｖｃ包裝盒在印刷中扮演著重要的角色，印刷中常常會因印刷機械、技術(shù)、材料等問題，出現(xiàn)一些與上海ｐｖｃ包裝盒有關(guān)的問題。


　　１．耐印力低印版不耐印的原因十分復(fù)雜：顯影液過濃，顯影時間過度等；也有ＰＳ版本身質(zhì)量問題，如感光劑配比不當(dāng)。ＰＳ版的生產(chǎn)和曬制，對提高印版耐印力起著決定性作用。只有數(shù)據(jù)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的曬制，才能確保制版質(zhì)量，提高印版耐印力。


　　２．非圖文部分起臟（１）潤版液的化學(xué)成分配置不當(dāng)。解決的方法：更換潤版液。（２）靠版水輥的輥套太臟或已磨損。解決的方法：清洗或更換靠版水輥套。（３）在網(wǎng)目調(diào)印刷時上墨過多造成油墨擴展。解決的方法：使用顏料較薄的油墨。（４）橡皮布上有砂紙的砂粒留存，磨損印版。解決的方法：清潔橡皮布；在潤版液中加入防堆積劑；將上水量調(diào)至最小；減小版和橡皮布之間的壓力。（５）鋁基版氧化。解決的方法：在制版過程中，用粗棉布快速干燥印版。（６）水輥或墨輥工作有誤，造成周向或軸向臟杠。解決的方法：調(diào)整水墨系統(tǒng)中各輥的壓力、清潔度、幾何精度和整體狀態(tài)。（７）印版在印前階段發(fā)生預(yù)曝光（變灰）。解決的方法：保存印版在避光處。（８）油墨太軟或油性太大。解決的方法：調(diào)整油墨配方，使其適合要求。（９）潤版液問題。潤版液過多。解決的方法：控制潤版液，減少供水量。


　　３．圖文部分磨損主要原因是潤版液中樹脂太多和潤版液中的酸過多。解決的辦法：重新調(diào)配潤版液，檢查ｐＨ值。


　　４．圖文部分不著墨主要原因有印版圖文部分有樹脂或修版液的固化物，在橡皮滾筒、印版及橡皮布上堆積有墨絲過短或浸有水的油墨。解決的方法：用濕布擦洗版面，減少上水量。


　　５．印版上水墨太慢ｗｙｔ－ｆｊｖｖ主要是熱固膠層太厚所致。解決的方法：用磷酸溶液或印版清潔劑清洗。


　　６．印版有劃痕原因是紙卷上機之前外層有小砂粒，或靠版墨輥表面有小砂粒。解決的方法：將上機紙卷再去掉兩三層紙，徹底清潔橡皮滾筒。


　　７．印版裂開上海ｐｖｃ包裝盒在版頭或版尾沿彎版線產(chǎn)生裂紋。主要原因可能是印版安裝尺寸不對，沒有均勻緊貼滾筒體。






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