【CPP114】訊：紙張的伸縮變化千萬版面規(guī)格不準。若紙張的穩(wěn)定性差，導致印刷過程中含水率出現(xiàn)明顯的變化，經(jīng)過多道加工工藝后，由于受熱或吸收水分，使紙板出現(xiàn)伸縮變化。在這樣的情況下，進行模切壓痕時，印品的版面位置就會出現(xiàn)偏差情況。在實際生產中，盡量避免使用剛生產的紙張，剛出產的紙張宜存放一段時間，保證能與印刷條件相對平衡后再投入使用，這樣它的變形系數(shù)就相對較小。對精度要求高的產品，應充分考慮各道工藝中的變形系數(shù)，在印刷拼版時酌情調整版面位置。此外，還要控制原紙倉庫、生產車間及各生產工序的溫濕度，不易存在明顯的高低懸殊情況，以確保模切壓痕的位置和規(guī)格的準確。

   
　　紙板的厚度變化會影響模切壓痕后的成品版面位置，特別是裱貼瓦楞紙板以后，由于其厚度增加，產品在模切壓痕成形后，版面位置也會出現(xiàn)偏向誤差。在印刷拼版時就應考慮到產品經(jīng)過裱貼增加厚度折疊后，版面應該所處的位置。

   
　　紙板存在明顯翹曲會造成定位不準。當經(jīng)過印刷等工藝后翹曲的瓦楞紙板，進入模切機進行模切時，紙板表面與模切版沒有均勻接觸，使翹起的紙板面先與版面上的橡膠條或海綿接觸，這樣容易使紙板產生滑移現(xiàn)象，造成產品模切不準。保持紙板良好的平整度，是提高紙板模切精度的重要一環(huán)。控制瓦楞紙板的平整度，關鍵是要控制好瓦楞紙板生產線單面機的生產工藝；要選擇瓦楞紙和箱板紙的含水率相接近的紙張配套生產；控制好單面機的速度和溫度等，防止因瓦楞紙板明顯翹曲而影響產品的模切精度。

   
　　 面紙和里紙的裱貼不準造成模切的定位誤差。印刷面與非印刷面的兩層紙板若裱貼不準，使非印刷面的紙凸出印刷面的規(guī)矩紙邊，勢必造成紙板的模切定位誤差。在裱貼過程中難免出現(xiàn)裱貼不準現(xiàn)象，為了防止裱貼后的非印刷面的規(guī)矩紙邊出現(xiàn)凸出現(xiàn)象，在印刷時就要根據(jù)產品的特點，將印刷半成品的側規(guī)和前規(guī)紙邊加放3mm—6mm不等的修邊余量。將非印刷面的規(guī)矩紙邊適當往內縮若干毫米進行棚占，可有效地防止非印刷面的規(guī)矩紙邊出現(xiàn)凸出現(xiàn)象，保證產品的模切準確。

   
　　機器不良造成模切定位不準。若模切機的一些部件磨損或松動情況時，也容易造成紙板模切的定位不準。在生產前應認真對機器進行觀察、檢查，對存在的不良情況采取相應的措施予以處理，確保產品的模切準確。

   
　　模切壓痕版松動、變形造成版面位置和規(guī)格不準。由于模切壓痕的壓力比較大，如果版面規(guī)格超大，沒有使用版框裝版，版的安裝不是十分的牢固，就會使模切版沿版臺橫向位置移動。模切版在巨大壓力的作用下，可能使版芯變實、鋼刀片也容易出現(xiàn)彎曲等不良情況，也會使模切版規(guī)格出現(xiàn)變化，影響產品的模切精度。生產過程中應注意認真觀察和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施進行糾正。

   
　　橡膠條或海綿過厚造成模切不準。橡膠條和海綿的作用是利用彈性，將模切的半成品及其邊角料迅速從模切版上分離和脫落，以實現(xiàn)連續(xù)、正常的模切過程。一般來說，橡膠條以高出刀口3mm～5mm為適，海綿塊高出刀口則更多一些，主要應根據(jù)產品的特點合理掌握，才能起到較好的效果。生產時必須注意，紙板的平整度不好，橡膠條或海綿過厚，合壓時容易因橡膠條和海綿先碰擦到起翹的紙面，使印張移位而造成模切不準。