六、高速動態(tài)性能檢測勢在必行

    
　　目前我們所做的精度檢測基本上都是在靜態(tài)下進行的動態(tài)檢測除了噪聲外其他都是靠目測或感覺來判斷。特別是當(dāng)機器在某一段速度工作正常某一段速度工作異常時很難找到其內(nèi)部原因。國外先進印刷設(shè)備商大都與科研院所合作，進行過動態(tài)檢測。如德國某廠家印刷設(shè)備做過整機模態(tài)分析，通過模態(tài)分析對機器上的薄弱環(huán)節(jié)進一步改進設(shè)計，減小或降低了其引發(fā)故障的可能性。日本某廠家對滾筒進行高速動態(tài)設(shè)計利用吸振器吸收高速狀態(tài)下所產(chǎn)生的振動。隨著機器速度的提高，印刷機采用動態(tài)設(shè)計技術(shù)勢在必行。

   
　　 七、自動上版

    
　　斜拉版技術(shù)還需積極推廣國內(nèi)已有部分廠家采用了自動或半自動上版。但大部分廠家還是以手動上版為主。盡管配備了電子打孔裝置。但生產(chǎn)效率還不是很高。斜拉版滾筒技術(shù)(也有斜拉傳紙滾筒技術(shù))采用得就更少了，只有極個別廠家掌握這項技術(shù)。要想與國外設(shè)備形成競爭。斜拉版滾筒技術(shù)必須采用，這已經(jīng)是國外設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)配置。從我們的國情來看。比較好的是采用半自動上版。全自動上版意義不大。這樣既能夠?qū)崿F(xiàn)快速上版。又能夠最大限度地降低生產(chǎn)成本。從斜拉版滾筒的角度講。一般拉斜量在0.2mm左右就夠了。太大也沒有意義(主要是現(xiàn)在的電子打孔精度可以控制在002～0.03mm之內(nèi)多數(shù)情況下印版裝好后只需簡單調(diào)整即可對準(zhǔn)規(guī)矩)。由于斜拉滾筒后機器會產(chǎn)生微量振動。斜拉量過大將會對印品質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。所以現(xiàn)在也有采用斜拉版技術(shù)。即自動調(diào)整滾筒上印版的位置。單雙色機上沒有必要采用這項技術(shù)。四色以上的機器采用這項技術(shù)將會顯著提高生產(chǎn)效率。很多用戶反映采用這項技術(shù)后基本上都能夠在20分鐘內(nèi)對準(zhǔn)規(guī)矩。未采用這項技術(shù)時找規(guī)矩至少花半小時。通常需要一小時以上。要求高的套印精度有時需要兩小時以上。現(xiàn)在印刷工價比較低。通過提高效率降低成本已經(jīng)成為用戶的強烈要求。

    
　　八、全面采用機電一體化技術(shù)

    
　　機電一體化技術(shù)取代傳統(tǒng)的機械傳動鏈，機器上普遍開始采用氣動技術(shù)。如氣動離合壓、氣動水墨離合、氣動互鎖機構(gòu)等。但電控技術(shù)采用的程度還不夠高如只有極個別機器上采用了cpc供墨系統(tǒng)技術(shù)。個別機器上采用了墨斗輥獨立傳動技術(shù)(由單獨電機帶動)。無軸飛達控制技術(shù)及高速在線檢測技術(shù)在國內(nèi)設(shè)備上基本沒有采用。

    
　　九、進一步研究開發(fā)高速給紙機

    
　　制約我國印刷機發(fā)展的一個關(guān)鍵原因就是給紙機技術(shù)與國外同類產(chǎn)品還存在著差距。