楊金溪認為，印刷行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關鍵一環(huán)包括生產(chǎn)數(shù)字化。

　　目前金杯采用的是先進的CIP3技術。在一個CIP3工作流程中，與此有關的所有部門的數(shù)據(jù)僅需輸入一次，每個部門便可以使用這些資料，從而縮短工作周期、減少浪費和提高質(zhì)量，為客戶提供更完善的服務。通過這項技術，金杯實現(xiàn)了印前與印版信息全線共享。

　　采用這項技術之前，印刷機長要憑借經(jīng)驗手工放墨，很難達到精確，而且需要較長時間實現(xiàn)墨量穩(wěn)定。而使用CIP3技術之后，印版與墨量數(shù)據(jù)來源一致，節(jié)省了校機時間，減少印刷的各種損耗，同時還縮短了生產(chǎn)周期、提升了質(zhì)量控制。

　　在金杯的印刷車間，記者看到了CIP3技術實現(xiàn)的全過程，從控制室到生產(chǎn)線，總控電腦發(fā)布的印版信息傳遞到各個環(huán)節(jié)，工人可通過電腦系統(tǒng)看到每一個產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量和進度等。生產(chǎn)線上正在印制牛津英漢詞典，整個過程在一條線上飛速完成。楊金溪介紹：“這種教材現(xiàn)在一個小時可完成7000本左右的生產(chǎn)量。”

　　目前印前領域的數(shù)字化技術正在取代傳統(tǒng)工藝，而印前數(shù)字化工作流程，將徹底取代傳統(tǒng)工藝出版，實現(xiàn)向純數(shù)字化的轉(zhuǎn)變。金杯早在1995年就采用CTP技術，以CTP為基礎的數(shù)字化工作流程涵蓋了從掃描輸入、文件處理、數(shù)字打樣、直接制版到上機印刷等各個環(huán)節(jié)之間數(shù)據(jù)的處理及交換過程。

　　楊金溪表示，現(xiàn)在有很多印刷企業(yè)只在其中某一個環(huán)節(jié)使用了數(shù)字化控制，而金杯卻實現(xiàn)了全線的數(shù)字化控制，品質(zhì)和效率都大大提高。這也是行業(yè)大勢所趨。

　　40個環(huán)保項目貫穿印刷生產(chǎn)鏈

　　走進金杯的印刷生產(chǎn)車間，聞不到傳統(tǒng)印刷廠里刺鼻的氣味，從無水印刷、環(huán)保紙張，到計算機配色系統(tǒng)，再到車間LED照明燈具、垃圾分類處理回收等，每一個環(huán)節(jié)都以綠色環(huán)保和節(jié)能減排為標準。

　　金杯的產(chǎn)品以各類教科書為主，并涵蓋字典、畫冊等，主要承接國際訂單。

　　楊金溪介紹，截至目前金杯已有將近40個環(huán)保相關項目。

　　從印刷生產(chǎn)來看，金杯早在1995年就采用CTP技術，是亞洲第一家使用CTP系統(tǒng)的印刷企業(yè)，這樣就省去了膠片，廢液排放量也減少96%以上。同時，金杯還率先使用無水膠印技術，這種技術是公認的環(huán)保印刷新工藝，始于日本，但成本相對較高。現(xiàn)在全廠至少有三分之一的印刷機一直使用無水印刷生產(chǎn)。

　　在印刷材料和設備上，金杯通過設備技術革新實現(xiàn)更綠色的生產(chǎn)制程。1992年，金杯就開始全面使用環(huán)保型植物油基油墨，如大豆油墨、水性油墨等。金杯在用紙方面均采購符合國際環(huán)境保護要求的FSC紙。同時，金杯還安裝節(jié)能型八色印刷機，一次走紙，雙面印刷，不僅節(jié)省用紙，也大大提高了印刷效率。

　　在節(jié)能減排方面，金杯采用中央空壓系統(tǒng)，這不僅降低了車間噪音，還每年節(jié)約用電14萬度。使用中央真空及鼓風系統(tǒng)有效減少散熱，每年節(jié)電約29.5萬度。潤版液循環(huán)過濾系統(tǒng)讓潤版液更換時間由過去2周延長到3個月~6個月，減少了有機物的排放。此外，還使用T5節(jié)能燈、太陽能熱水系統(tǒng)、自動洗地機、電瓶叉車、環(huán)保石油氣等新型節(jié)能系統(tǒng)。

　　據(jù)了解，金杯的“印刷清潔生產(chǎn)”項目于2011年經(jīng)新聞出版總署審批成為國家新聞出版改革發(fā)展項目庫入庫項目。